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水热法制备α半水石膏 豆丁网 1992年，在水热法的基础上，日 本吴羽化学工业(株)提出了一套新的生产工艺，据称可使α型半水石膏的价格降低一半以 上，即20～30日元／Kg。 该装置可用天然二水石膏为原料，也可直接与排烟脱硫装置衔 岳文海首创了在常压酸介质中处理石膏原矿制备α型半水石膏的方法，并取得了良好的实际应用所性能特点
1992年，在水热法的基础上，日 本吴羽化学工业(株)提出了一套新的生产工艺，据称可使α型半水石膏的价格降低一半以 上，即20～30日元／Kg。 该装置可用天然二水石膏为原料，也可直接与排烟脱硫装置衔 岳文海首创了在常压酸介质中处理石膏原矿制备α型半水石膏的方法，并取得了良好的实际应用所谓水热法制取a型半水 石膏 就是指二水石膏在某些酸类、盐类等水溶液中通过加热蒸煮而获得。 二水石膏在水溶液中能否转变为a型半水石膏，主要取决于溶液的温度和二水物与半水物的溶解度。 因为它们的转变也是按溶解析晶机理进行的。 根据大量数据的水热法制作a半水石膏
本发明公开了一种水热法α半水石膏生产方法，将块状的生石膏从顶部加料口装入生产设备中，同时从生产设备顶端注入含有转晶剂的水，使生产设备内部的水升温至143℃，并恒定温度保持4小时；在升温和恒温过程中，每隔15分钟，从生产设备底部打开进汽阀的国内外常用水热法制造α型半水石膏。水热法生产流程是:将粉状二水石膏与加有化学转晶剂的水溶液混合，所得浆料置于反应釜中，在一定的温度和压力下经过一定时间，即转变成α型半水石膏。然后再经压滤或离心脱水，干燥和磨细，制得高强石膏粉。α型半水石膏制造方法
α型半水石膏 的主要生产方法为加压水蒸气法、水热法（加压水溶液法和常压盐溶液法），其中又以盐溶液法研究较为广泛。本文从国内外对α型半水石膏的研究现状出发，系统地介绍二水石膏脱水转化机理及上述几种方法的应用，为磷石膏的本发明专利技术公开了一种水热法α半水石膏生产方法，将块状的生石膏从顶部加料口装入生产设备中，同时从生产设备顶端注入含有转晶剂的水，使生产设备内部的水升温至143℃，并恒定温度保持4小时；在升温和恒温过程中，每隔15分钟，从生产设备底部打开一种水热法α半水石膏生产方法技术，半水石膏专利技高网
国 内外常用水热法制造α 型半水石膏。水热法生产流程是：将粉状二水石膏与加有化学转晶剂的水溶液混合， 所得浆料置于反应釜中，在一定的温度和压力下经过一定时间，即转变成α 型半水石膏。然后再经压滤或 离心脱水，干燥和磨细，制得高强石膏粉。以过蒸压法、水热法等不同的工艺 方法制得α 型半水石膏为致密的短柱状晶体，比容小、水膏比小 ，胶凝后强度高，俗称高强 半水石膏。用α 型半水石膏制造的陶瓷模具强度高，使用寿命长，并可以提高陶瓷表面的光 洁度，提高陶瓷产品档次工学论文α型半水石膏的研制 豆丁网
经过蒸压法、水热法等不 同的工艺方法制得 型半水石膏为致密的短柱状晶体，比容小、水膏比小，胶凝后强度高，俗称高强 半水石膏。 用 型半水石膏制造的陶瓷模具强度高，使用寿命长，并可以提高陶瓷表面的光洁度，提 高陶瓷产品档次。相比蒸压法，水热法制备工艺较为复杂，其工艺能 提供充分的液相环境，使得α型半水石膏可以在液相中 生长，制备出的α型半水石膏强度高。 相比较而言，采 用常压盐溶液法来制备α型半水石膏的研究较多。脱硫石膏制备高强石膏工艺现状分析温度 Sohu
1992年，在水热法的基础上，日本 吴羽化学工业(株)提出了一套新的生产工艺，据称可使α型半水石膏的价格降低一半以上， 即20～30日元／Kg。 该装置可用天然二水石膏为原料，也可直接与排烟脱硫装置衔接。本发明公开了一种水热法α半水石膏生产方法，将块状的生石膏从顶部加料口装入生产设备中，同时从生产设备顶端注入含有转晶剂的水，使生产设备内部的水升温至143℃，并恒定温度保持4小时；在升温和恒温过程中，每隔15分钟，从生产设备底部打开进汽阀的一种水热法α半水石膏生产方法
α型半水石膏 的主要生产方法为加压水蒸气法、水热法（加压水溶液法和常压盐溶液法），其中又以盐溶液法研究较为广泛。本文从国内外对α型半水石膏的研究现状出发，系统地介绍二水石膏脱水转化机理及上述几种方法的应用，为磷石膏的经过蒸压法、水热法等不 同的工艺方法制得 型半水石膏为致密的短柱状晶体，比容小、水膏比小，胶凝后强度高，俗称高强 半水石膏。 用 型半水石膏制造的陶瓷模具强度高，使用寿命长，并可以提高陶瓷表面的光洁度，提 高陶瓷产品档次。α 型半水石膏的研制 豆丁网
相比蒸压法，水热法制备工艺较为复杂，其工艺能提供充分的液相环境，使得α型半水石膏可以在液相中生长，其制备的α型半水石膏强度高。相比较而言，采用常压盐溶液法来制备α型半水石膏的研究较多。 （1）常压盐溶液法α半水石膏的制备与应用研究进展pdf,学兔兔 中国科技核心期刊 新 建巍柑 一 半水石膏的制备与应用研究进展 胡宏“ ，何兵兵 ，薛绍秀 【1．西安建筑科技大学 粉体工程研究所，陕西 西安 2．瓮福(集团)有限责任公司，贵州 福泉 ] 摘要：根据国内外的研究现状，系统介绍了a一半水石膏的α半水石膏的制备与应用研究进展pdf
α型半水石膏的研制(1)汇总docx,α 型半水石膏的研制 (1) 摘要 以简化生产工艺流程，降低生 产成本为原则，研究开发了无转晶剂的两种生产 α 型半水石膏工艺。其产品质量可达到：标准稠度低于 40%，抗折强度高于 10MPa，抗压强度大于 30MPa 。α型半水石膏与β型半水石膏具有相同的化学组成，但在形成过程、微观结构、宏观性能等方面却存在着较大的差别： ①形成过程：二水石膏在高压下或在液相中，以液体形式脱水，通过溶解再结晶方式得到α型半水石膏。 二水石膏在常压下以气态形式脱水得到α、β型半水石膏性能有什么差别，你都了解吗石膏建材网
122 高强半水石膏的综合应用 高强半水石膏与普通石膏相比有很多优势，其中最主要的就是高强半 水石膏强度是普通石膏的3 倍甚至更多，所以其替代普通石膏作为建筑材料， 完全可行，不仅可以降低成本，而且其应用范围也更加广泛，可以用于很多领 （11、半水石膏具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。 生产石膏制品时，α型半水石膏比β型需水量少，制品有较高的密实度和α石膏粉和β石膏粉的区别是什么百度知道
水溶液法生产α半水高强石膏粉α型半水石膏的研制，国内外常用水热法制造α型半水石膏。水热法生产流程是：将粉状二水石膏与加有化学转晶剂的水溶液混合，所得浆料置于反应釜中，在一定的温度和压力下经过。 常压盐溶液法α，1绪论形貌【摘要】：粒度分布是高性能α半水石膏重要的颗粒特性,影响着半水石膏的标准稠度需水量和硬化浆体微结构。文章探讨了α半水石膏水热法制备过程中工艺参数对石膏粒度分布和转化时间的影响。结果表明:搅拌速率是影响α半水石膏粒度分布的最主要因素,随着搅拌速率提高,二次成核速率呈指α半水石膏水热法制备工艺参数对颗粒粒度特性影响探讨
摘要： 以脱硫石膏为原料,利用水热法合成了α型半水石膏晶须研究结果表明,以十二烷基磺酸钠为转晶剂,在120℃条件下反应10 h,可获得较优异的微米级的α型半水石膏产品,研究结果对脱硫石膏的综合利用以及微米级石膏晶须的工业化生产具有一定的指导意义以脱硫石膏为原料,利用水热法合成了α型半水石膏晶须研究结果表明,以十二烷基磺酸钠为转晶剂,在120 ℃条件下反应10 h,可获得较优异的微米级的α型半水石膏产品,研究结果对脱硫石膏的综合利用以及微米级石膏晶须的工业化生产具有一定的指导意义 Abstract:以脱硫石膏制备α型半水石膏晶须的研究《武汉工程大学学报》
α半水石膏的制备与应用研究进展 认领 被引量： 13 α半水石膏的制备与应用研究进展 摘要 根据国内外的研究现状,系统介绍了α半水石膏的结晶特性、制备方法及应用领域。 以二水石膏制备α半水石膏的过程为溶解再结晶的过程,制备方法主要包括蒸压水α半水石膏的制备及其改性 赵辉 【摘要】： 石膏材料具有密度小,导热系数低,力学性能高等优点而被广泛使用,由于石膏制品在制备和生产过程中只有结晶水的脱除与水化,不会产生或者排放任何有毒物和污染物,另外,由于石膏材料可以多次重复使用,因此,石膏α半水石膏的制备及其改性《湖北大学》2015年硕士论文
本实施例采用高压水热法结合本发明所述的转晶剂制备α型高强石膏，主要工艺步骤如下： 1)制备浆体：将主要成分为二水石膏的天然石膏或工业副产石膏与本发明的转晶剂以及一定量的水搅拌、混合成固含量为10～50％的石膏悬浮液； 2)α型半水石膏的转晶：将上述α型高强石膏的制备方法，包括以下步骤a、搅拌将媒晶剂按01～1％的比例掺入化学石膏中并加入10～15％水搅拌均匀；b、压实将上述搅拌均匀的石膏料通过机械压制成球状或块状，使媒晶剂和石膏晶体均匀紧密接触并吸附在石膏晶体表面；c、蒸煮将上述经过α型高强石膏及其制备方法 X技术
122 高强半水石膏的综合应用 高强半水石膏与普通石膏相比有很多优势，其中最主要的就是高强半 水石膏强度是普通石膏的3 倍甚至更多，所以其替代普通石膏作为建筑材料， 完全可行，不仅可以降低成本，而且其应用范围也更加广泛，可以用于很多领 （1石膏工艺原理分论文 doc,石膏工艺原理分论文石膏工艺原理分析论文 1前言 石膏是一种多功能气硬性胶凝材料，但根据制作条件的不同，可获得α型半水石膏或β型半石膏。其制品的功能与性能均有明显差异，前者为规则的结晶体，后者与原料原始形态有关。石膏工艺原理分论文 doc
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