炼铁炉渣粒化处理

高炉渣粒化水处理方法百度文库

高炉渣粒化水处理方法将铁矿石焦炭和石灰石等主要原燃料按一定配比从炉顶装入高炉鼓风机送来的具有一定压力的风经热风炉预热后从高炉下部的风口鼓人炉内帮助燃料燃烧产高炉渣处理和利用 (disposal and utilization of blast furnace slag) 高炉炼铁过程中排出的废渣经加工消除其对环境的污染并发挥其效能的过程。高炉渣是在高炉炼铁过程高炉渣处理和利用百科搜搜钢

炉渣的处理与利用豆丁网

经风淬而形成微粒的转炉渣,可做建筑材料工艺流程:前处理段、风淬段、热回收段、后处理段优点:处理钢渣的同时,可回收钢渣显热的41%这种处理方法液态钢渣不与水在重庆大学能源与动力工程学院，项目负责人朱恂教授正带领学生在实验室里检查最新粒化出的高炉渣。一颗颗高炉渣颗粒细小，黑中发亮。朱恂介绍，这就是离心粒化重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热

高炉渣百度百科

中国每年有80%以上的高炉熔渣制成粒化渣,作为水泥混合材料。全国生产的水泥有70%左右掺用了不同数量的粒化渣。中国国家标准 GB17577规定掺15%粒化渣，2 2 5 2 5 2 3 高炉矿渣的处理与资源化三、矿渣的加工处理（一）高炉矿渣水淬处理工艺（1）渣池水淬：用渣罐将熔渣拉到距离高炉较远的地方，直接倒入水池，熔高炉矿渣的处理及利用（32页）原创力文档

高炉矿渣与钢渣有什么不同?产生机理和处理方法腾讯新闻

1、钢渣：钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，可从中回收大量的金属铁和其他有用元素;另一个学界先后提出的高炉渣干式处理技术有风淬法、滚筒法、机械搅拌法、离心粒化法等。不过风淬法、滚筒法和机械搅拌法本身能耗高，而且后两个方法出渣品质、余热回收率也低。 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。 ”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得

高炉渣粒化水处理方法百度文库

高炉渣粒化水处理方法将铁矿石焦炭和石灰石等主要原燃料按一定配比从炉顶装入高炉鼓风机送来的具有一定压力的风经热风炉预热后从高炉下部的风口鼓人炉内帮助燃料燃烧产生热量及煤气供炼铁过程正常进行原燃料随着炉内燃烧熔炼等过程的进行而下降在炉料下降和煤气上升过程中先后发生传热熔融还原渗碳作用而成生铁铁矿石中的杂质与加入炉内的溶剂相当炉渣的表面张力、粘度、流量一定时，盘的直径和转速决定了炉渣的粒化效果；接着，离开圆盘的炉渣颗粒在空气阻力的作用下被细碎成为更细小的渣粒，并在飞行过程中冷却、凝固，最终渣粒碰到冷却壁。炉渣一段换热系统为热态炉渣提供了较长的飞行时间，使其得到初步冷却。这个过程中，大量炉渣显热通过辐射、对流的方式与空气进行热一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法与流程

高炉炉渣处理工艺 jzdocin豆丁建筑

炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上，被机械破碎、粒化，粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、水淬；渣粒在抛物运动中，撞击挡渣板二次破碎。渣水混合物落入脱水转鼓的下部，继续进行水淬冷却。采用圆筒形转鼓脱水器为水渣脱水。转鼓外壁为不锈钢材料制成的滤网，下部始终浸在热水槽内。转鼓内沿圆周方向均匀设置叶片式筛板，筛板随熔渣从高炉出来后，沿固定出渣沟进入粒化装置工艺线，粒化器喷出冲渣水将渣粒化并冷却，渣水混合物一起落入沉淀池，在沉淀池里，渣浆自然变稠，要用循环水澄清。粒化好的渣浆沉积在沉淀池底部，利用气力提升机提升至分离器。分离后经溢流斜槽流入圆盘型脱水器。已脱好的粒化渣卸入料仓，然后用皮带输送至成品仓。就目前来看，圆盘我国钢铁工业固废处理利用现状及展望腾讯新闻

科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术行

冶金行业的炼铁高炉、镍铁矿热炉等典型锻炼设备都是接连出渣，可是对于粒化及一次余热收回设备而言，因为后续联接余热锅炉和发电机组，因而要求作业办法是接连的，因而转盘法干法粒化与余热收回中心为了减少副产品对环境的影响，目前普遍采用水冲渣对熔渣进行粒化处理。传统过滤法炉渣的冲制与淬化在冲渣沟内完成，但是，传统炉渣处理存在很多缺陷。首先是熔渣中带铁较多，水压、流量不足时容易造成冲渣沟爆炸。 1350℃1500℃高炉炉渣，被2080℃水冲击，水淬成水渣，会产生大量的水蒸汽。大量排放的冲渣水蒸汽含有渣棉、硫底滤法炉渣处理方法还你绿水青山

重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热

在重庆大学能源与动力工程学院，项目负责人朱恂教授正带领学生在实验室里检查最新粒化出的高炉渣。一颗颗高炉渣颗粒细小，黑中发亮。朱恂介绍，这就是离心粒化后的高炉渣，玻璃体含量高的渣可以作为水泥掺混料用于生产硅酸盐水泥、混凝土，很有经济价值。高炉渣除了可以做水泥原料，还蕴含丰富的余热资源。高炉渣作为副产品，每生产1用于高温液态转炉渣的粒化，设有两个喷吹工位，一个工位进行粒化作业时，另一个工位进行出渣作业，定时轮换。处理能力：4~45吨/分钟，月生产风碎渣3万吨。产品风碎渣主要用于铸造、喷砂、混凝土等，也可直接返回烧结。（2）转炉渣滚筒水淬处理线用于处理黏度较高的高温液态转炉渣。处理能力：~2吨/分钟，月生产水淬渣7千吨。产品滚筒水淬渣马钢钢渣在线粒化处理与循环利用百度文库

高炉渣处理技术的现状及发展方向pdf

其工艺的高炉渣置于水中急速冷却限制其结晶,使其在流程是:高炉渣由渣沟流人冲制箱,与压力水相热应力作用下粒化。水淬后得到沙粒状的粒化遇进行水淬。水淬后的渣浆在粗粒分离槽内浓缩渣,绝大部分为非晶态。按脱水方式分为:后由渣浆泵送至脱水槽,水渣脱水后外运。脱水脱水槽法,亦即拉萨法;转鼓脱槽出水流到沉淀池,沉淀池出水循环使如何能够两全其美？各国的研究人员一直在探索高炉渣干式处理技术。学界先后提出的高炉渣干式处理技术有风淬法、滚筒法、机械搅拌法、离心粒化法等。不过风淬法、滚筒法和机械搅拌法本身能耗高，而且后两个方法出渣品质、余热回收率也低。我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得

回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得新浪科技新浪网

回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得如果按照1000万吨规模钢铁厂测算，采用该技术，年经济收益约13亿元。节能15万吨标准煤，节水240万吨高炉渣离心粒化机理及规律【摘要】：钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源。目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷。水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉渣,其可以用作水泥生产的原高炉渣离心粒化机理及规律《重庆大学》2016年硕士论文

轮法炉渣粒化装置

1．炉渣粒化。炉渣从渣沟溜嘴落到粒化器上，粒化器为可调速电动机带动。落到粒化器上的液态炉渣被快速旋转的粒化器转鼓上的叶片粉碎，并沿切线方向抛射出去，同时，受从粒化器上部喷头喷出的高压水1本专利的发明内容在于提供一种HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法，该工艺首先经过熔渣粒化将HIsmelt炉产生的炉渣处理为小粒级的炉渣颗粒，经粒化的熔渣颗粒通过脱水后分离后，经过磁选，将熔渣中的富铁颗粒进行回收。该处理工艺包括如下步骤：一种HIsmelt工艺炉渣金属铁回收方法墨龙HIsmelt

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钢铁冶炼渣的处理利用难点分析张俊，严定鎏，齐渊洪，沈朋飞，徐洪军，高建军摘要：为促进熔炼渣的显热回收、降低钢铁冶炼能耗，提高熔炼渣的利用率和经济性，通过分析钢铁厂熔渣的处理和利用难点，提出了熔渣调质及泡沫化处理的干法粒化方法【摘要】：高炉熔渣作为炼铁过程的主要副产品,是一种高品位热源,由于传统高炉熔渣处理的水淬法存在耗水量大、污染环境等问题,而高炉熔渣机械离心粒化及热回收工艺具有能耗低、无水资源消耗的优势,可以高效实现高炉熔渣的余热回收,所以高炉熔渣的机械离心粒化及热回收工艺成为高炉熔渣高炉熔渣机械离心粒化特性研究《青岛大学》2020年硕士论文

马钢钢渣在线粒化处理与循环利用百度文库

马钢钢渣在线粒化处理与循环利用马钢新区有300t转炉3座，设计产量820万吨钢/年。马钢公司在建设新厂区炼钢系统时，在厂内同步建设了转炉渣风碎生产线、转炉渣水淬生产线、KR渣加工线、无组织干渣加工线、钢包渣滚筒处理线、废弃耐火材料处理线选铁渣设备|炼铁渣处理加工设备生产技术结论： 1、“钢渣热焖—干式磁选”处理技术可实现整个钢渣处理过程的机械化和连续化，从各方面最大程度地降低了投产运行后的经营成本，因此，采用该方案进行钢渣处理在经济方面可实现其效益的最大化。 2、通过选铁渣设备|炼铁渣处理加工设备知乎