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干货分享！带你走进铜冶炼工艺的精彩世界 知乎 一、火法冶炼 火法炼铜是当今生产铜的主要方法，占铜产量的80%～90%，主要是处理硫化矿。 火法炼铜的优点是原料适应性强，能耗低，效率高，金属回收率高。 （3）推进稀土冶炼分离清洁生产工艺技术的产业化。 （三）非金属矿产 （3）推广铜冶炼冷态渣，镍冶炼冷态渣深度性能特点
一、火法冶炼 火法炼铜是当今生产铜的主要方法，占铜产量的80%～90%，主要是处理硫化矿。 火法炼铜的优点是原料适应性强，能耗低，效率高，金属回收率高。 （3）推进稀土冶炼分离清洁生产工艺技术的产业化。 （三）非金属矿产 （3）推广铜冶炼冷态渣，镍冶炼冷态渣深度还原磁选提铁综合 （7）推广造气煤渣综合冶炼煤渣提炼铜生产工艺
铜冶炼渣的种类 在火法铜冶炼过程中，一般经过熔炼、吹炼、精炼三个工序产出粗铜或阳极铜，阳极铜经过电解精炼成为电解铜。 吹炼渣返回熔炼工序，精炼渣返回吹炼工序；熔综上，铜冶炼工艺大致可分为火法炼铜及湿法炼铜两类，八成以上的精炼铜来源于火法炼铜工艺。 火法炼铜主要分为三阶段：铜精矿先熔炼成冰铜、再吹炼成粗铜、最期货必读：铜是如何炼成的？一文看懂铜冶炼工艺
一、火法冶炼 火法炼铜是当今生产铜的主要方法，占铜产量的80%左右，主要是处理硫化矿。 火法炼铜的优点是原料适应性强，能耗低，效率高，金属回收率高。 火法其工艺流程图如下：其中铜的萃取（铜从水层进人有机层的过程）和反萃取（铜从有机层进人水层的过程）是现代湿法炼铜的重要工艺手段。 火法和湿法两种工艺有如下特点： (1)后铜的冶炼及分类金属百科
铜提取冶金的生产方法概述材料冶金技术中国选矿技术网提取铜的传统熔炼过程是在鼓风炉、反射炉或电炉中完成的，此类工艺的主要问题是不能充分利用硫化矿石在冶金反应1、铜矿优先浮选加工生产工艺流程 工作原理：按矿石的可浮性，先浮选出单一铜精矿而抑制其余精矿，之后逐一活化并浮选其它精矿; 工艺流程：破碎筛分→磨矿分铜矿石加工生产工艺流程 知乎
冰铜：xCu2S·yFeS 精品 火法炼铜原理 吹炼第一阶段，将FeS氧化成FeO，造渣除去，得到白冰铜（Cu2S）。 冶炼温度1150℃～1250℃。 主要反应是：铜冶炼渣的种类 在火法铜冶炼过程中，一般经过熔炼、吹炼、精炼三个工序产出粗铜或阳极铜，阳极铜经过电解精炼成为电解铜。 吹炼渣返回熔炼工序，精炼渣返回吹炼工序；熔炼渣、吹炼渣有的工厂根据工艺需要配置火法贫化工序，因此会产生贫化渣。 熔炼炉采用的传统设备为鼓风炉、反射炉、电炉等，新建的现代化大型铜冶炼厂多采用比较先进的工艺，收藏 | 铜冶炼渣的选矿技术和难点，都是干货！腾讯新闻
现代铜精矿冶金的通常步骤和工艺流程如下： 步骤：铜精矿（含铜1330%）→冰铜（含铜40——75%）→粗铜（含铜985%）→阳极铜（含铜995%）→电解铜（含铜为9999%） 工艺流程：铜精矿→熔炼→铜锍→吹炼→粗铜→火法精炼→阳极铜→电解精炼→阴极铜 原则流程图 五、当今铜精矿火法冶金技术概述 当今火法冶金技术正朝着：短流程连本书介绍了冰铜熔炼与吹炼的基本原理、工艺、设备及实践；粗铜的火法精炼与电解精炼；湿法炼铜的各种方法、基本原理、生产工艺及设备；再生铜的各种熔炼方法、设备、工艺、产物及再生铜的湿法熔炼等。 本书结合铜冶炼工艺百度百科
锗的冶炼锗生产提炼工艺 呈诺资料技术网 2011年8月7日 锗的冶炼锗生产提炼工艺锗加工技术及其利用应用在线锗制造工艺及其回收分离要求(锗生产过程工艺做法)技术及制取方式锗的 生产锗工艺 提炼锗技术 提纯锗方法 7、6X从提锗煤渣中回收锗“双闪”铜冶炼工艺指的是闪速熔炼工艺和闪速吹炼工艺，两者综合到一块称之为“双闪”工艺。 这种“双闪”铜冶炼工艺和传统的一些铜冶炼工艺相比较，有着生产效率高、可以充分利用能源并且环保等特点，现在已经逐渐成为我国大型的新建的炼铜企业所选择的主流的工艺之一。 就目前来看，“双闪”工艺是世界上最先进的铜冶炼技术，在世界范围内都是浅谈“双闪”铜冶炼工艺在中国的优化和改进中国期刊网
因此，从铜冶炼渣中回收有价金属的湿法冶金工艺越来越受到关注。 按照浸出药剂来分，常见的浸出工艺有氯化浸出、硫酸浸出、氨浸出等；根据浸出方式的不同，也分为化学浸出、生物浸出。 与其他回收方式相比，以湿法冶金为基础的浸出工艺很好地解决了处理低品位渣和低能耗等问题，同时还能将铜渣中的砷固化，解决了铜渣固废的污染问题。 工艺主要包括四个步骤，即造硫熔炼、铜锍吹炼、粗铜火法精炼和阳极铜电解精炼。 主要原料是硫化铜精矿。 31焙烧焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），分别脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。 此过程为放热反应，通常不需另加燃料。 造锍熔炼一般采用半氧化焙烧，以保持形成冰铜时所需硫量；还原熔炼火法炼铜工艺 豆丁网
（云南锡业集团(控股)有限责任公司，云南个旧）要〕介绍了云锡顶吹铜熔炼和吹炼工艺系统情况,结合试生产实践,阐述了顶吹熔炼和顶吹吹炼生产操作，实践表明,云锡双顶吹铜冶炼工艺具有生产流程紧凑、运行稳定、生产效率高、投资少、环保条件好等特点。〔2〕铜钴矿的处理工艺 以含钴和铜为主的氧化矿或硫化矿也是世界钴生产的主要原料，由该 原料生产的钴量每年约 10000 t 以上。 其典型的生产流程是扎伊尔 Gecamines 公司的 Panda Smelter 厂与比利时 Metallurgie HobokenOverpelt SA公司的 Olen Usine 厂处理氧化铜钴精矿的联合流程。钴冶炼生产工艺设计报告百度文库
铟的提取工艺以萃取电解法为主，这也是现今世界上铟生产的主流工艺技术。 其原则工艺流程是：含铟原料→富集→化学溶解→净化→萃取→反萃取→锌 (铝)置换→海绵铟→电解精炼→精铟。 铟多数与其性质类似的锌、铅、铜和锡等共生，现已发现有自然铟“双闪”铜冶炼工艺指的是闪速熔炼工艺和闪速吹炼工艺，两者综合到一块称之为“双闪”工艺。 这种“双闪”铜冶炼工艺和传统的一些铜冶炼工艺相比较，有着生产效率高、可以充分利用能源并且环保等特点，现在已经逐渐成为我国大型的新建的炼铜企业所选择的主流的工艺之一。 就目前来看，“双闪”工艺是世界上最先进的铜冶炼技术，在世界范围内都是浅谈“双闪”铜冶炼工艺在中国的优化和改进中国期刊网
郑鹏 [26]采用“直接还原湿式磁选”工艺从冶炼铜尾渣中回收铜和铁,铜、铁回收率为9056%、7023%。 郭秀建等 [27]选用“转底炉直接还原结合磨选”工艺对贫化铜渣中铁进行回收,得到铁的回收率约90%。 22铅熔炼渣处理技术 铅熔炼渣回收的主要对象除铅以外,还有锌、金、银及某些稀散金属。 铅熔炼渣的处理方法主要有火法、湿法和选冶联合法。湿法冶炼的工序可简单地分为三个步骤：浸出、萃取、电解。 浸出：就是将矿石中铜元素以离子形式分离出来的过程。 用于浸出的矿石也许是较深的矿床 (就地浸出)，但这种情况很少。 比较普遍的是采取堆浸的方式，浸出的对象是低品位矿。 三、再生铜 废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼阴极铜的生产工艺流程|阴极铜人人范文网
（云南锡业集团(控股)有限责任公司，云南个旧）要〕介绍了云锡顶吹铜熔炼和吹炼工艺系统情况,结合试生产实践,阐述了顶吹熔炼和顶吹吹炼生产操作，实践表明,云锡双顶吹铜冶炼工艺具有生产流程紧凑、运行稳定、生产效率高、投资少、环保条件好等特点。金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。 用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。 冶炼原理 1还原法：金属氧化物（与还原剂共热）－－→游离态金属。 2置换法：金属盐溶液（加入活泼金属）－－→游离态金属。 3电解法：熔融金属盐（电解）－－→游离态金属（金属单质） 电解法应用在不能用金属的冶炼方法有哪几种百度知道
大冶冶炼厂铜冶炼工程是国家“一五”时期的156个重点项自之一，也是新中国成立后主要由国内设计、自行施工并全部采用国产设备建成的第一座大型粗铜冶炼厂。 冶炼厂采用反射炉冶炼工艺，在上世纪60年代初属于世界先进技术，设计规模为年产粗铜25万吨。 反射炉于1957年7月开始动工建设，当时新中国百废待兴，国民经济建设和国防建设急需大11 工艺流程 通过对国内外铜冶金技术发展现状的全面剖析，结合公司原材料状况和生产工艺不匹配的现状，介绍了艾萨炉的炼铜工艺，并进行了工艺技术的改进。 本工艺的设计产能为t，以圆盘为原料，以破碎煤粉+柴油为原料，采用电炉沉淀法。 该工艺的物料分配形式为抓斗式和仓型，物料分配系统由DCS控制。 经喂料盘将原料经喂料带高温熔体对冶炼炉（艾萨炉）寿命的影响参考网
铟的提取工艺以萃取电解法为主，这也是现今世界上铟生产的主流工艺技术。 其原则工艺流程是：含铟原料→富集→化学溶解→净化→萃取→反萃取→锌 (铝)置换→海绵铟→电解精炼→精铟。 铟多数与其性质类似的锌、铅、铜和锡等共生，现已发现有自然铟本发明属于污水处理，具体涉及一种利用钙、镁法脱硫污泥处理铜冶炼污酸水的工艺。背景技术铜冶炼行业污酸水的主要来源是冶炼工段的烟气洗涤、烟气回收的制酸阶段以及电解液工段，这三个阶段产生的污酸水(包括制酸阶段的污酸）占整个冶炼生产酸性废水的90%以上。污酸水中含有大量砷、镉一种利用钙、镁法脱硫污泥处理铜冶炼污酸水的工艺的制作方法
〔2〕铜钴矿的处理工艺 以含钴和铜为主的氧化矿或硫化矿也是世界钴生产的主要原料，由该 原料生产的钴量每年约 10000 t 以上。 其典型的生产流程是扎伊尔 Gecamines 公司的 Panda Smelter 厂与比利时 Metallurgie HobokenOverpelt SA公司的 Olen Usine 厂处理氧化铜钴精矿的联合流程。
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