生料立磨中修工艺计划

生料立磨中修工艺计划

产量范围:2015-8895T/H

进料粒度:140-250mm

应用范围:2015-8895T/H

物      料:花岗岩、玄武岩、辉绿岩、石灰石、白云石、铁矿石、锰矿石、金矿石、铜矿石

产品简介

生料立磨中控作业指导书腾讯新闻 本规程制定了原料立磨工艺的各项技术指标,使操作达到规范化和标准化的要求。 2适用范围 本规程适用于5000t/d熟料生产线原料磨岗位设备操作。 2、原料立磨系统工(1)磨机喂料量 立磨在正常操作中,在保证出磨生料质量的前提下.尽可能提高磨机的产量,喂料量的调整幅度可根据磨机振动

性能特点

  • 生料立磨中控作业指导书腾讯新闻

    本规程制定了原料立磨工艺的各项技术指标,使操作达到规范化和标准化的要求。 2适用范围 本规程适用于5000t/d熟料生产线原料磨岗位设备操作。 2、原料立磨系统工(1)磨机喂料量 立磨在正常操作中,在保证出磨生料质量的前提下.尽可能提高磨机的产量,喂料量的调整幅度可根据磨机振动、出口温度、系统风量、差压等闪素决立磨工艺流程ppt

  • 生料立磨工艺流程立磨相关知识黎明重工科技股份有限公司

    生料立磨工艺流程 20110926 字号 + 返回列表 来自配料站的生料和出磨的循环料一起喂入稳流仓,由仓下的皮带机送入生料立磨内,细粉随气体带入动态选粉机。 烘石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库,每个库下均设有原料计量喂料装臵,供原料磨喂料。 四种原料经各自调配库下定量给料机按化验室给定的比例进生料立磨中控操作规程 豆丁网

  • 立磨生产工艺流程概述 豆丁网

    立磨生产工艺流程概述立磨整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机,根据用户需要可以配备破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。 物料经粉碎到按照国家安全生产方针“安全第一、质量第二、产量第三”,如何节能增产是工作奋斗的主要目标。 一、生料制备系统总共包括配料站至立磨及三大风机系统和及废气处理生料制备及生料立磨操作系统控制参数水泥

  • 生料粉磨流程及控制(4)ppt原创力文档

    单元2:生料粉磨流程及控制 提升机拖动电机的功率减小时,就增加磨机的喂料量和增加磨机卸料量,使提升机功率消耗增加到整定值。若提升机功率增加了,则调整11 管磨工艺技术方案 管磨工艺技术方案一般常见于建设较早的生产线,具有对物料物理性质波动适应性强,产品细度、颗粒级配易于调节等特点。 根据原料的易磨性、水泥生料生产与粉磨工序节能技术方案

  • 【立磨操作心得】立磨操作心得精选八篇范文118

    (1)经过停窑对立磨耐磨件、现场漏风、漏料点进行了比较全面的修复。 (2)由于3月中下旬天气较好,进厂辅材比较干,辅材大块经过砂岩破碎后大块减少和杨磨旌 木 中 图分 类 号 :T 7 . 2 Q126 3 生料终粉磨系统中立磨和辊压机的应用对比 屈松杰 琚 瑞喜 登封市 嵩基 水泥有限公 司,4 27 5 48 摘 要 当前生料粉磨 的先进技术主生料终粉磨系统中立磨和辊压机的应用对比百度文库

  • 生料立磨系统提产节能降耗的技术改造中国期刊网

    33对立磨进风口进行改造,把水平进风口改成倾斜的进风口,减少了物料在进风口的堆积,使立磨内部差压稳定,系统稳定运行,降低能耗。 34调整选粉机,在粗粉锥下面装下料管,使粗料经过下料管落到磨中央,因离心作用,粗粉被向外甩出落到磨底,再次研磨。 大幅提高选粉效率,改善磨内回粉粗料悬浮状态,磨内压差变小,系统内阻力减小,311 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨 物料水份、粒度、差压、出入口温度、系统风量等参数 状况,及时调整磨机的喂料量和各挡板开度,努力做到 立磨运行平稳,提高粉磨效率。 312 树立“安全生产,质量第一”的观念,精心操作,不断 总结。 根据生产实际情况,充分利用计量监测仪表,计 算机等先进的技术手段整定出最佳立磨工艺 jzdocin豆丁建筑

  • 原料立磨中控操作基本知识保养知识长城机械

    四、立磨开机前准备 1、通知现场巡检人员做好开机前的检查工作,并与其保持密切联系; 2、检查系统操作界面各机的备妥和联锁情况; 3、检查系统各挡板、阀门、是否在中控位置和运行初始位置,动作是否灵活; 4、将所有控制仪表有输出值的调零或运行初始值; 5、打开工业电视监视屏,调整好画面的角度和清晰度; 6、检查配料站各仓料位,根据质1、节能环保显著,维修方便 系统处于负压状态,无粉尘外溢,环境清洁,满足国家环保要求;借助翻辊装置,可以方便地将磨辊翻出磨外,以便检修。 2、原装配件,减少维修后顾之忧 整个系统中的磨辊、摇臂等备品备件均为新乡长城机械自制,原装生产,保证品质,减少客户后期使用和更换配件的繁琐。 3、料床粉磨噪音小;负压操作粉尘污染小 解水泥生料立磨,大型生料立磨,水泥生料粉磨设备新乡市长城

  • 立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法

    立磨差压高的原因及处理措施 1)喂料量大,粉磨能力不够。 处理:根据磨机功率,适当减产。 2)产品太细,内部循环负荷值高。 处理:降低选粉机转速。 3)选粉机可能堵塞。 处理:停磨检查。 4)选粉机导向角太窄或者长度太长,限制了料子顺利通过出口。 5)挡料环过高,造成内部循环负荷高。 处理:停磨调整。 6)刮料板断或掉,未形成回日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨与废气处理工艺系统工艺设计 本次设计的题目日产12000 吨水泥熟料水泥厂生料粉磨与废气处理工艺系 统工艺设计。 在设计过程中,我参考了芜湖海螺三线万吨线设计,以及《新型干 法水泥厂工艺设计》一书中的经典数据毕业设计日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨与废气

  • 生料制备流程介绍ppt得力文库

    生料制备流程介绍ppt 上传人:小** 文档编号: 上传时间: 格式:PPT 页数:63 大小:592MB 下载文档到电脑,查找使用更方便 12 金币 下载 还剩61页未读,继续阅读 举报 版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改;预览文档经过压缩,下载后原文更清晰! 立即下载 配套讲稿: 如PPT文件的首页显示 word图标 ,表生料粉磨是在外力作用下,通过冲击、挤压、研磨等克服物体变形时的应力与质点之间的内聚力,使块状物料变成细粉的过程。 根据生产方法不同,生料粉磨分为湿法和干法两类。 湿法生料粉磨系统有开路和闭路之分,但以开路系统为主。 开路一般采用长管磨或中长磨机,闭路则用弧形筛和长管磨组成一级闭路系统。 干法生料粉磨随悬浮预热窑和窑外生料粉磨百度百科

  • 生料粉磨中助磨剂应用效果浅析 知乎

    每吨生料直接成本降低156+052=208元/吨。 2由于试验时间短,没有按照细度控制要求调整工艺控制参数,找到最佳生料助磨剂的添加比例。 另外,由于试验时间较短,也没有足够多的生料来验证生料活化助磨剂在水泥窑上的影响和经济价值。 3近年来新建的5000t/d~10000t/d熟料生产线,80%以上均采用立磨,生料助磨剂对这种集破碎、烘干我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺主要有中卸烘干管磨、风扫立磨、辊压机终粉磨以及辊压机联合粉磨(该工艺应用较少)等几种粉磨系统,其中,辊压机终粉磨与其它三种粉磨系统相比,粉磨电耗最低、节电效果最显著。 1 采用中卸烘干管磨机的生料制备系统 11 配置状况 我国预分解窑水泥生产线生料制备采用中卸烘干管磨机的生料制备系统的流我国水泥工业典型生料制备系统评价|生料制备|系统评价|原料

  • 生料立磨系统提产节能降耗的技术改造中国期刊网

    33对立磨进风口进行改造,把水平进风口改成倾斜的进风口,减少了物料在进风口的堆积,使立磨内部差压稳定,系统稳定运行,降低能耗。 34调整选粉机,在粗粉锥下面装下料管,使粗料经过下料管落到磨中央,因离心作用,粗粉被向外甩出落到磨底,再次研磨。 大幅提高选粉效率,改善磨内回粉粗料悬浮状态,磨内压差变小,系统内阻力减小,1、拉紧站油缸频繁漏油 1.1 原因分析 (1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石,由于没有 粘土的掺入,立磨内的物料料粒之间粘附力减弱,料层的稳定 性差,振动几率加大。 再加上循环风机的叶片磨损,风机叶轮 的动态平衡不好,导致风机的抽力不稳定,使磨机内的物料忽 多忽少,在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整 喂料量,以保证磨4生料立磨中控操作技术大全2百度文库

  • 一种生料立磨外循环系统及工艺技术方案技高网

    一种 生料立磨外循环系统及工艺 本专利技术涉及一种料床粉磨设备,特别涉及一种生料立磨外循环系统及工艺。 技术介绍 目前水泥生产线中生料生产大多采用辊式立磨设备,该传统粉磨设备存在产量偏低及电耗较高的问题。 由于系统工艺为传统工艺,磨内物料需要风力输送及喷口环喷吹等,大大增加了气体流动阻力,导致磨机系统阻力达到800014 优化工艺参数 立磨系统正常运行时,严格控制立磨出口 温度在85~90℃,研磨压力控制在11~13MPa,料层厚度控制在90~110mm 技术管理、节电技术改造、优化中控操作等措施,福建水泥股份有限公司 炼石水泥厂8号生料立磨系统产量明显提高生料立磨系统提产降耗的措施|立磨系统|提产降耗|粉磨技术

  • 水泥生料生产与粉磨工序节能技术方案

    11 管磨工艺技术方案 管磨工艺技术方案一般常见于建设较早的生产线,具有对物料物理性质波动适应性强,产品细度、颗粒级配易于调节等特点。 根据原料的易磨性、含水量以及生产规模的不同,主要有风扫磨系统、尾卸提升循环系统和中卸提升循环系统。 这种 磨机 结构简单,容易管理和维护;缺点是动力消耗大,尤其当用于处理含水较少并易磨(1)生料磨出磨风温不允许超过120℃。 否则软连接要受损失; (2)在用热风炉供热风的系统,只要出磨物料的水分满足要求,入收尘器风温高于露点16℃以上,可以适当降低入、出口风温,以节约能源。 (3)烘磨时入口风温不能超过200℃,以免使磨辊内润滑油变质。 (4)Atox立磨出口风温通常控制在80~95℃之间。 21、立磨漏风的危害是什么? 系统漏风生料磨知识培训文档之家

  • 生料立磨机

    生料立磨机运行成本低 (1)能耗低:采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料,能耗低,和球磨系统相比节约能耗30%~40%。 (2)磨损少:由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质材料制作,因此使用寿命长,磨损少。 磨粉效率高 通过液压增压的方式可以增大碾磨力的大小,从而可以增大产量,提高磨粉效率;同时还设有限位器装立磨差压高的原因及处理措施 1)喂料量大,粉磨能力不够。 处理:根据磨机功率,适当减产。 2)产品太细,内部循环负荷值高。 处理:降低选粉机转速。 3)选粉机可能堵塞。 处理:停磨检查。 4)选粉机导向角太窄或者长度太长,限制了料子顺利通过出口。 5)挡料环过高,造成内部循环负荷高。 处理:停磨调整。 6)刮料板断或掉,未形成回立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法

  • 生料制备流程介绍ppt得力文库

    生料制备流程介绍ppt 上传人:小** 文档编号: 上传时间: 格式:PPT 页数:63 大小:592MB 下载文档到电脑,查找使用更方便 12 金币 下载 还剩61页未读,继续阅读 举报 版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改;预览文档经过压缩,下载后原文更清晰! 立即下载 配套讲稿: 如PPT文件的首页显示 word图标 ,表水泥生料制备系统的工艺和装备技术,在近10多年来一直处于快速发展之中,特别是近几年新型水泥干法生产技术的广泛应用,发展进程显著加快。 一是粉磨设备由过去以球磨机为主,发展为高效率的立磨、辊压机等多种型式并用,生料制备过程的高产低耗,在许多水泥厂以达到相当水平; 二是新设备、新技术的应用,使生料粉磨系统工艺更加丰富生料粉磨知识培训讲义

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